Consejos, trucos y atajos de soldadura

Sep 27, 2023

El arsenal de armas de soldadura que se pueden desplegar para la batalla en las tareas de reparación de metales ha crecido exponencialmente a lo largo de los años para incluir una lista de sopa de letras de soldadores.

Si tiene más de 50 años, es probable que haya aprendido a soldar con un soldador SMAW (soldadura por arco de metal blindado o varilla).

La década de 1990 nos trajo la facilidad de la soldadura con alambre MIG (metal con gas inerte) o FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente), que eliminó una gran cantidad de cajas de resonancia. Más recientemente, la tecnología TIG (gas inerte de tungsteno) ha llegado a los talleres agrícolas como una forma ideal de fusionar láminas de metal, aluminio y acero inoxidable.

Ahora, la creciente introducción de soldadores multipropósito significa que los cuatro procesos se pueden utilizar en un solo paquete.

El siguiente es un curso breve de soldadura que seguramente agudizará sus habilidades para producir resultados sólidos, independientemente del proceso de soldadura que emplee.

Jody Collier ha hecho una carrera de soldadura y educación de soldadores. Sus sitios web, weldtipsandtricks.com y weld-tv.com, están repletos de consejos prácticos y trucos del oficio en relación con todas las formas de soldadura.

Aquí hay 10 de los consejos de Collier garantizados para mejorar sus habilidades de soldadura MIG y fundente.

El gas de referencia para la soldadura MIG es el dióxido de carbono (CO2). Si bien el CO2 es económico y excelente para crear soldaduras de penetración profunda en acero más grueso, este gas de protección puede estar demasiado caliente cuando se suelda metal delgado. Es por eso que Jody Collier sugiere cambiar a una mezcla de 75 % de argón y 25 % de CO2.

"Oh, puede usar argón puro cuando suelda aluminio o para soldadura MIG en acero, pero solo en cosas muy delgadas", dice. "Todo lo demás suelda horrible con argón puro".

Collier señala que hay muchas mezclas de gases en el mercado, como helio-argón-CO2, pero a veces pueden ser difíciles de encontrar y costosas.

Para la mayoría de las necesidades de las tiendas agrícolas, los suministros de gas disponibles deben incluir CO2 y una mezcla de argón y CO2.

Deberá agregar dos mezclas de gases de argón al 100 % o una mezcla de argón y helio para soldar aluminio y una mezcla de argón al 90 %, helio al 7,5 % y CO2 al 2,5 % si está reparando acero inoxidable en la granja.

La penetración de la soldadura MIG varía según el gas de protección. El dióxido de carbono (mostrado a la derecha, arriba) proporciona una soldadura de penetración profunda en comparación con una mezcla de argón-CO2 (izquierda, arriba).

Antes de iniciar un arco en una reparación de aluminio, asegúrese de limpiar a fondo el sitio de soldadura para evitar soldaduras fallidas.

La limpieza del sitio de soldadura es crucial porque los óxidos de aluminio se derriten a 3700 °F, mientras que el metal base se derrite a 1200 °F. Por lo tanto, cualquier óxido (corrosión oxidada o de aspecto blanco) o aceite en la superficie de reparación inhibirá la penetración del metal de aporte.

La limpieza requiere dos operaciones: eliminar todo el aceite y la grasa y luego eliminar los óxidos de aluminio.

Eliminar el aceite y la grasa es lo primero. Entonces, y solo entonces, debe eliminar la contaminación oxidada. No invierta este orden, advierte Joel Ort de Miller Electric.

Aquí hay consejos adicionales de limpieza de aluminio.

Dele otra oportunidad a la soldadura con electrodo revestido.

El probado y verdadero soldador buzz box quedó relegado a las esquinas de las tiendas para acumular polvo con la popularidad de los soldadores de alambre en la década de 1990.

Pero el soldador de barra de hoy tiene un lugar en la granja y especialmente en el campo.

A diferencia de esas viejas cajas de resonancia que solo eran asuntos de corriente alterna (CA), la soldadora de varilla moderna es tanto de CA como de corriente continua (CC), cambiando su polaridad de soldadura 120 veces por segundo.

Las ventajas que proporciona este rápido cambio de polaridad son enormes, incluidos arranques más fáciles, menos pegajosidad, menos salpicaduras, soldaduras más atractivas y soldaduras verticales y aéreas más sencillas.

Combine eso con el hecho de que la soldadura con electrodo revestido produce soldaduras más profundas, sobresale en operaciones al aire libre (donde el viento sopla el gas de protección MIG), funciona de maravilla en material grueso y quema el óxido, la suciedad y la pintura. Las soldadoras también son portátiles y fáciles de operar, por lo que puede ver por qué vale la pena invertir en una nueva soldadora de varilla o multiprocesador.

Joel Ort de Miller Electric ofrece los siguientes consejos de soldadura con electrodo revestido. Puede encontrar información detallada en: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.

El hidrógeno es la principal amenaza en la soldadura, lo que contribuye a la demora en la soldadura, el agrietamiento de la zona afectada por el calor que ocurre horas o días después de que se completa la soldadura, o ambos.

Sin embargo, la amenaza del hidrógeno suele ser fácil de eliminar limpiando a fondo el metal. Retire todo el aceite, el óxido, la pintura y la humedad, ya que son fuentes de hidrógeno.

Dicho esto, el hidrógeno sigue siendo una amenaza cuando se sueldan aceros de alta resistencia (cada vez más utilizados en equipos de labranza modernos), secciones gruesas de metal y áreas de soldadura que están muy restringidas. Al reparar estos materiales, asegúrese de usar un electrodo de bajo hidrógeno y precaliente el área de soldadura.

Los agujeros con forma de esponja o las pequeñas burbujas que aparecen en la superficie de una soldadura son una señal segura de que su soldadura sufre de porosidad, señala Jody Collier, quien considera que esta condición es el problema número uno con la soldadura.

La porosidad de la soldadura puede tomar muchas formas, incluidos poros superficiales, agujeros de gusano, cráteres y cavidades que se ven (en la superficie) y no se ven (en lo profundo de una soldadura).

Más allá de su apariencia fea, la porosidad predice una soldadura pobre y débil.

Las posibles causas de la porosidad incluyen:

Collier también aconseja: "Mantenga el charco fundido durante más tiempo para permitir que los gases hiervan fuera de la soldadura antes de que se congele".

Aunque los diámetros de alambre de soldadura más comunes son de 0,035 y 0,045 pulgadas, un alambre de menor diámetro puede facilitar la creación de una buena soldadura. Pruebe con un diámetro de alambre de 0,025 pulgadas, especialmente cuando suelde material delgado de 1⁄8 de pulgada o menos, sugiere Karl Hoes de Lincoln Electric.

¿La razón?

La mayoría de los soldadores tienden a hacer una soldadura demasiado grande, lo que genera problemas potenciales de quemado, explica. Un alambre de diámetro más pequeño produce soldaduras más estables a una corriente más baja, que tiene menos tendencia a quemarse.

Si mantiene su corriente de soldadura más baja, tendrá más posibilidades de éxito en materiales más delgados.

Tenga cuidado al usar este enfoque en materiales más gruesos (3⁄16 de pulgada y más gruesos) porque un cable de 0,025 pulgadas puede provocar una falta de fusión.

Las soldadoras TIG, que alguna vez solo soñaron los agricultores que querían una mejor manera de soldar metal delgado, aluminio y acero inoxidable, se están volviendo más comunes en los talleres agrícolas debido a la creciente popularidad de la soldadora multiprocesador.

Sin embargo, según la experiencia personal, aprender a soldar TIG no será tan fácil como aprender a soldar MIG.

TIG requiere coordinación de tres vías usando ambas manos (una sosteniendo la fuente de calor en un electrodo de tungsteno caliente como el sol y la otra mano alimentando la varilla de relleno en el arco) y un pie (operando un pedal o un control de amperaje montado en la antorcha). para iniciar, ajustar y detener el flujo de corriente).

Mis primeros intentos de soldaduras TIG se parecían a caca de pájaro sobre acero.

Para evitar resultados similares a los míos, los principiantes y aquellos que deseen perfeccionar sus habilidades pueden beneficiarse de estos consejos TIG en palabras de Ron Covell, un consultor de Miller Electric, de sus "Consejos de soldadura: el secreto del éxito cuando se suelda TIG".

Encuentre la versión completa en millerwelds.com.