Mecanizado completo de árboles de levas de camiones

Jun 27, 2023

El mecanizado completo eficaz de los árboles de levas DAF para vehículos comerciales se basa en la interacción sofisticada entre motores lineales de alto rendimiento, sistemas de medición en proceso ultraprecisos y componentes de fácil acceso. El fabricante holandés de camiones está ampliando sus operaciones de mecanizado de árboles de levas añadiendo el concepto modular en la nueva plataforma 6.

Mobiliario confortable, largos intervalos de mantenimiento y excelente dinámica de conducción son las razones para comprar camiones DAF confiables. DAF premia a sus clientes con el más alto nivel de eficiencia, el máximo confort de conducción y un alto valor residual.

Los árboles de levas maquinados con precisión aseguran que los motores de los vehículos comerciales funcionen sin fallas y constantemente para un alto kilometraje. Con la JUCAM 6L, estos se mecanizan de manera eficiente y ultraprecisa en una sola configuración de sujeción. "Los árboles de levas se utilizan en la serie de motores diésel de seis cilindros de los modelos XF y CF", explicó Wannes Bloemen, ingeniero de producción sénior de DAF en Eindhoven, Países Bajos.

Los tiempos de ciclo cortos aseguran la eficiencia

En la rectificadora se instalaron dos cabezales portamuelas con cuatro husillos rectificadores. El árbol de levas está sujeto entre centros, un impulsor integrado y un mandril de mordaza retráctil. Los sistemas de medición en proceso ultraprecisos aseguran un posicionamiento radial y longitudinal perfecto. Primero se mecanizan los cojinetes, seguidos por las levas de la bomba y las levas de entrada y salida. No se requiere un paso adicional para desbarbar los elementos.

La rectificadora no cilíndrica de JUNKER, JUCAM, proporciona seguridad en el proceso al mecanizar en una sola configuración de sujeción. Bloemen dijo: "Reducir a la mitad los tiempos de ciclo mientras se cumplen las tolerancias es un resultado óptimo".

Las velocidades máximas se logran especialmente con los motores lineales instalados y las guías hidrostáticas probadas, así como con un sistema de refrigeración confiable. El mecanizado completo elimina la necesidad de cargar y descargar repetidamente. Dentro de un espectro definido de piezas de trabajo, la rectificadora se puede configurar fácilmente sin reequipamiento mecánico.

El mecanizado completo garantiza la estabilidad del proceso La máxima calidad respetando todas las especificaciones de tolerancia y la mayor estabilidad del proceso dan como resultado un mecanizado eficiente del árbol de levas del camión. Bloemen confirmó:

"El diseño modular y ergonómico de la rectificadora y, por lo tanto, la accesibilidad a los componentes son muy importantes para nosotros. Por ejemplo, las unidades modulares para el sistema hidráulico y de refrigeración. La flexibilidad asociada y la facilidad de mantenimiento fueron fundamentales en la decisión de DAF de comprar, " él dijo.

Los sistemas de medición en proceso instalados aseguran un contorno de perfil preciso en los elementos cilíndricos y no cilíndricos por igual. Estos permiten incorporar los datos al proceso de molienda en tiempo real. Incluso las desviaciones más pequeñas se corrigen inmediatamente. La máquina JUCAM funciona de forma totalmente automática en funcionamiento continuo. La rectificadora de alta velocidad es cargada por un robot y descargada por un cargador de pórtico.

Colaboración fiable y consolidada Bloemen afirmó que han implementado varios proyectos juntos: "Junker es un socio confiable con una muy buena comprensión técnica que logra sus objetivos en cada etapa del proyecto", dijo. Con un equipo joven y de mente abierta, el fabricante de camiones ha estado trabajando con JUNKER durante más de 20 años e implementa sus proyectos con un enfoque constructivo y específico.

Pasadores en forma de cono que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado. Los centros encajan en los orificios perforados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros que giran con la pieza de trabajo se denominan centros "vivos"; los que no lo hacen se denominan centros "muertos".

Dispositivo de sujeción que se fija a un husillo de fresadora, torno o taladradora. Sostiene una herramienta o pieza de trabajo por un extremo, lo que le permite girar. También se puede instalar en la mesa de la máquina para sujetar una pieza de trabajo. Dos o más mordazas ajustables sujetan la herramienta o la pieza. Puede ser accionado manualmente, neumáticamente, hidráulicamente o eléctricamente. Ver collar.

Fluido que reduce la acumulación de temperatura en la interfaz herramienta/pieza de trabajo durante el mecanizado. Normalmente toma la forma de un líquido como mezclas químicas o solubles (semisintéticas, sintéticas) pero puede ser aire comprimido u otro gas. Debido a la capacidad del agua para absorber grandes cantidades de calor, se usa ampliamente como refrigerante y vehículo para varios compuestos de corte, y la relación agua-compuesto varía según la tarea de mecanizado. Véase fluido de corte; fluido de corte semisintético; fluido de corte de aceite soluble; Fluido de corte sintético.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Acciona una muela abrasiva u otra herramienta abrasiva con el propósito de remover metal y terminar piezas de trabajo con tolerancias estrechas. Proporciona superficies de piezas de trabajo lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Cuando se requieren superficies ultrasuaves y acabados del orden de micras, se utilizan máquinas de lapeado y bruñido (amoladoras de precisión que procesan abrasivos con granos extremadamente finos y uniformes). En su función de "acabado", la amoladora es quizás la máquina herramienta más utilizada. Hay varios estilos disponibles: amoladoras de banco y de pedestal para afilar brocas y taladros de torno; rectificadoras de superficies para producir piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; rectificadoras cilíndricas y sin centros; rectificadoras de agujeros centrales; molinillos de forma; amoladoras frontales y de extremo; rectificadoras de engranajes; amoladoras de plantilla; amoladoras de banda abrasiva (soporte trasero, bastidor oscilante, rodillo de banda); rectificadoras de herramientas y cuchillas para afilar y volver a afilar herramientas de corte; amoladoras de carburo; amoladoras manuales; y sierras de corte abrasivo.

Cantidad mínima y máxima que se permite que una dimensión de la pieza de trabajo varíe de un estándar establecido y aún así sea aceptable.