Rápido

Jul 07, 2023

Muchos talleres mecánicos están perdiendo decenas de miles de dólares en ganancias de la empresa cada año al no implementar herramientas de cambio rápido en fresadoras y tornos. La implementación de esta tecnología puede reducir fácilmente el tiempo de inactividad una hora al día.

Si bien se utilizan muchas herramientas de cambio rápido en los centros de torneado CNC, hay muchas aplicaciones en las que también se deben considerar las herramientas de cambio rápido para cabezales angulares en aplicaciones de centros de mecanizado. La fabricación general, aeroespacial, de defensa, automotriz y de equipos pesados ​​tienen la necesidad de reducir la configuración junto con el reemplazo rápido de herramientas rotas y desgastadas.

Las herramientas de cambio rápido determinarán el potencial de ganancias de una máquina nueva porque las herramientas de cambio rápido pueden mejorar la productividad, lo que resulta en una mayor producción y mayores ganancias de la empresa.

Por ejemplo, las herramientas de cambio rápido pueden reducir los tiempos de preparación. A menos que una empresa esté ejecutando una alta producción, una empresa puede dejar las herramientas montadas en la torreta y cambiar solo los adaptadores preestablecidos, las configuraciones se pueden reducir en 1-2 horas.

En aplicaciones de baja producción, el tiempo de índice de la torreta no es tan importante como la reducción de configuración. Lo más probable es que una empresa termine la producción en menos tiempo del que tarda en configurar el torno. El enfoque debe ser la reducción de la configuración.

En términos de reemplazo rápido de herramientas rotas y desgastadas, los adaptadores preestablecidos se pueden reemplazar en 15 segundos en lugar de 3 a 10 minutos por herramienta. El preajuste de herramientas se realiza fuera del torno, ahorrando 2 minutos por herramienta en comparación con el uso del precalibrador de torno. El reemplazo de la herramienta a menudo lo realiza alguien que no es el operador. El tiempo de inactividad esperando a esta persona consume mucho tiempo y es costoso.

Herramientas estáticas y vivas

Además, el cambio rápido se aplica tanto a las herramientas estáticas como a las activas. No excluya las herramientas estáticas al considerar el cambio rápido. Las herramientas de torneado, roscado, ranurado y corte rara vez cambian, pero es necesario reemplazar las plaquitas. La necesidad más común de cambio rápido en herramientas estáticas son las barras de mandrinar, escariadores, brocas y machos de roscar. Cambian con cada configuración.

Estos dispositivos reducen el costo de las herramientas ya que no necesita herramientas con husillos dedicados. Las herramientas con husillo de fresado, Weldon, muesca de silbato, diferentes tamaños y estilos de portabrocas, etc. son demasiado costosas para tenerlas a mano para usarlas una o dos veces al año.

El utillaje de cambio rápido proporciona seguridad a la torreta. Los fabricantes recomiendan no cambiar la herramienta en el portaherramientas del torno en ninguna posición que no sea la posición accionada porque puede dañar el interior de la torreta. El cambio rápido reduce el riesgo de mantenimiento, las herramientas se pueden cambiar en cualquier posición de la torreta ya que no se transmiten fuerzas a la espiga para dañar el interior de la torreta.

También proporciona seguridad al operador. Los adaptadores se pueden cambiar de forma segura con una mano y no hay riesgo de que una llave de boquilla se resbale de la herramienta y el operador se lesione con las herramientas adyacentes, ya que los adaptadores de cambio rápido se ensamblan y ajustan fuera del torno.

No hay riesgo de lesiones cuando el operador alcanza los tornos grandes. Las herramientas son pesadas y llegar a los tornos grandes para instalar la herramienta en la torreta puede hacer que el operador pierda el equilibrio, lo que crea un alto riesgo de lesiones.

También reduce la necesidad de gastos de capital en maquinaria adicional y permite que una empresa aumente primero la productividad en la maquinaria existente.

La mayoría de las veces no se habla de la seguridad del operador, la seguridad de la máquina herramienta y la reducción del gasto de capital. Los clientes se sorprenden al descubrir que estas son ventajas adicionales a la compra de herramientas de cambio rápido. Se deben considerar los tres, ya que mejorarán en gran medida la necesidad y el retorno de la inversión de las herramientas de cambio rápido.

Sistema Solidfix de Benz

En 2012, BENZ introdujo BENZ Solidfix, un sistema de herramientas de cambio rápido de 15 segundos que se implementará con las herramientas motorizadas, las herramientas estáticas y los cabezales angulares de la empresa. Solidfix se puede cambiar rápidamente en el mismo tiempo (15 segundos) que los productos de la competencia por un 30 % menos.

Para determinar cuánto puede ayudar el cambio rápido de Solidfix a una empresa, se puede responder con una hoja de trabajo de justificación de costos y una aplicación que se puede descargar a un teléfono para ayudar a los clientes a comprender los ahorros derivados de la reducción de la configuración y el reemplazo de herramientas desgastadas o rotas. Los ahorros calculados y la oportunidad de aumentar la producción/beneficio mostraron que la amortización de cambio rápido fue de menos de 6 meses, lo que resultó en mayores beneficios el primer año y todos los años posteriores.

Ya sea que compre las herramientas de cambio rápido en el momento de comprar el torno o el cabezal angular, ¡nunca es demasiado tarde para integrar las herramientas de cambio rápido y aumentar las ganancias de la empresa!

La implementación de herramientas de cambio rápido requerirá algunos procedimientos nuevos. No dejes que esto se interponga en tu decisión. Esto no es una elección; ¡Es de su beneficio de lo que estamos hablando! Como cualquier otra cosa, se requiere capacitación y procedimientos para maximizar su inversión.

Para obtener más información sobre herramientas de cambio rápido, comuníquese con [email protected].

Eje utilizado para soporte giratorio en aplicaciones de mecanizado. En rectificado, el husillo para montar la muela; en fresado y otras operaciones de corte, el eje para montar el cortador.

Ampliación de un agujero que ya ha sido perforado o extraído. Generalmente, es una operación de rectificar el agujero previamente perforado con una herramienta tipo torno de una sola punta. El mandrinado es esencialmente un torneado interno, en el que generalmente una herramienta de corte de un solo punto forma la forma interna. Algunas herramientas están disponibles con dos filos para equilibrar las fuerzas de corte.

Pasadores en forma de cono que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado. Los centros encajan en los orificios perforados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros que giran con la pieza de trabajo se denominan centros "vivos"; los que no lo hacen se denominan centros "muertos".

Dispositivo de lados flexibles que asegura una herramienta o pieza de trabajo. Similar en función a un mandril, pero solo puede acomodar un rango de tamaño estrecho. Por lo general, proporciona mayor fuerza de agarre y precisión que un mandril. Ver mandril.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Paso que prepara un trozo, pieza en blanco u otra pieza de trabajo para mecanizar u otro procesamiento separándola del material original. Realizado en tornos, máquinas de plato, máquinas automáticas de tornillo y otras máquinas de torneado. También se realiza en fresadoras, centros de mecanizado con sierras de corte longitudinal y sierras con sierras circulares en frío, sierras para metales, sierras de cinta o sierras tronzadoras abrasivas. Ver sierra, máquina de aserrar; torneado.

Mecanizado de ranuras y canales poco profundos. Ejemplo: ranurado de caminos de rodadura de rodamientos de bolas. Por lo general, lo realizan herramientas que son capaces de realizar cortes ligeros a altas velocidades de avance. Imparte un acabado de alta calidad.

Máquina de torneado capaz de aserrar, fresar, rectificar, tallar engranajes, taladrar, escariar, taladrar, roscar, refrentar, achaflanar, ranurar, moletear, hilar, tronzar, estrangular, cortar cónicos y corte excéntrico y de leva, así como como giro escalonado y recto. Viene en una variedad de formas, que van desde manuales hasta semiautomáticas y completamente automáticas, siendo los tipos principales tornos de motor, tornos de torneado y contorneado, tornos de torreta y tornos de control numérico. El torno de motor consta de un cabezal y husillo, contrapunto, bancada, carro (completo con delantal) y carros transversales. Las características incluyen palancas selectoras de engranajes (velocidad) y avance, poste de herramientas, soporte compuesto, tornillo de avance y tornillo de avance inversor, dial de roscado y palanca de avance rápido. Los tipos de tornos especiales incluyen máquinas de husillo pasante, de árbol de levas y cigüeñal, de tambor y rotor de freno, giratorias y de cañón de pistola. Los tornos de taller y de banco se utilizan para trabajos de precisión; los primeros para trabajos de herramientas y matrices y tareas similares, los segundos para piezas pequeñas (instrumentos, relojes), normalmente sin fuente de alimentación. Los modelos generalmente se designan de acuerdo con su "giro" o la pieza de trabajo de mayor diámetro que se puede girar; longitud de la cama, o la distancia entre centros; y caballos de fuerza generados. Véase máquina de torneado.

Máquina herramienta CNC capaz de taladrar, escariar, roscar, fresar y mandrinar. Normalmente viene con un cambiador automático de herramientas. Ver cambiador automático de herramientas.

Ejecuta fresas y fresas montadas en eje. Las características incluyen un cabezal con un husillo que impulsa los cortadores; una columna, rodilla y mesa que dan movimiento en los tres ejes cartesianos; y una base que sostiene los componentes y alberga la bomba y el depósito de fluido de corte. El trabajo se monta en la mesa y se introduce en el cortador giratorio o fresa para realizar los pasos de fresado; Las fresadoras verticales también introducen fresas en el trabajo por medio de una pluma montada en un husillo. Los modelos van desde máquinas manuales pequeñas hasta molinos dúplex y de bancada grande. Todos adoptan una de las tres formas básicas: vertical, horizontal o convertible horizontal/vertical. Las máquinas verticales pueden ser de tipo rodilla (la mesa está montada sobre una rodilla que se puede elevar) o tipo cama (la mesa está firmemente apoyada y solo se mueve horizontalmente). En general, las máquinas horizontales son más grandes y potentes, mientras que las verticales son más livianas pero más versátiles y fáciles de configurar y operar.

Porción plana extendida de vástago de broca cónico, fresa de extremo u otra herramienta que permite la máxima transmisión de potencia y el posicionamiento adecuado de la herramienta. Forma inversa de la ranura del husillo de la máquina en la que encaja.

Proceso de corte, torneado y laminado de roscas tanto externas (p. ej., fresado de roscas) como internas (p. ej., roscado, fresado de roscas) en un material particular. Las especificaciones estandarizadas están disponibles para determinar los resultados deseados del proceso de roscado. Numerosas designaciones de series de hilos están escritas para aplicaciones específicas. El roscado a menudo se realiza en un torno. Las especificaciones como la altura de la rosca son fundamentales para determinar la resistencia de las roscas. El material utilizado se tiene en cuenta para determinar los resultados esperados de cualquier aplicación particular para esa pieza roscada. En el roscado exterior, se requiere una profundidad calculada y un ángulo de corte particular. Para realizar el roscado interior, el diámetro exacto para perforar el agujero es crítico antes de roscar. Las roscas se distinguen entre sí por la cantidad de tolerancia y/o tolerancia que se especifica. Véase girar.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se alimenta una herramienta de corte, normalmente una herramienta de un solo punto, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (corte a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creando un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros de diferentes tamaños en el mismo trabajo); biselado (biselado de un borde o hombro); revestimiento (corte en un extremo); roscas de torneado (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de alto volumen de metal); y acabados (cortes de luz finales). Realizado en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.