Así es como se fabrican los transformadores eléctricos en una fábrica.

Jul 07, 2023

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Los transformadores (no, no de ese tipo) son vitales en la red eléctrica de cualquier país. Diseñados para actuar como un componente pasivo en la transferencia de energía eléctrica de un circuito a otro (o varios), la mayoría también actúan como convertidores reductores o elevadores de corrientes.

Son tecnología bastante antigua y hoy en día vienen en una amplia gama de diseños y tamaños dependiendo de su uso. Pero, ¿alguna vez se ha preguntado cómo se fabrican realmente estos dispositivos eléctricos críticos?

Sigamos uno que nace desde la fabricación hasta la instalación.

Al menos para este modelo en particular, el primer paso es diseñar y crear los componentes básicos. En este caso, algunos de sus delicados circuitos están diseñados utilizando un paquete de software de diseño asistido por computadora.

Estos diseños luego se introducen en una máquina CNC de corte por plasma especializada. Las piezas, que debían fabricarse en fábrica, comienzan nuestra vida como grandes láminas de chapa.

Estos se introducen en la máquina CNC, que luego corta el diseño de las piezas en grandes lotes. También se pueden usar otras máquinas automatizadas para perforar físicamente agujeros y otras características a través de la lámina de metal.

Una vez hecho esto, las láminas terminadas se sacan de la máquina y se pasan a trabajadores especialistas que separan cada componente a mano, según sea necesario.

Aquellas partes que necesitan más forma se colocan en un conjunto de otras máquinas para presionarlas y darles forma. Esto lo hacen trabajadores humanos, que colocan las piezas debajo de una prensa automática para doblar las láminas de metal en ángulos o formas según sea necesario.

Luego, las piezas terminadas se apilan, listas para la siguiente etapa de construcción.

Otras piezas, como las varillas de acero, también se moldean y cortan a medida según sea necesario utilizando otras máquinas especializadas en la fábrica. Cuando sea necesario, estas longitudes de la barra de metal se introducen en tornos automáticos para darles forma en otras piezas especializadas listas para el transformador.

Los agujeros y otras características también se mecanizan en las piezas según sea necesario. La mayor parte de este proceso está automatizado, pero puede requerir intervención humana para piezas delicadas o para cambiar cabezales de perforación, etc.

Una vez que se fabrican las piezas, se apilan y apilan en lotes, listas para el ensamblaje principal de los transformadores más adelante.

Con las partes principales completadas, el siguiente paso es darle a cada una una revisión minuciosa. Esto lo realizan maquinistas especialistas que revisan cada pieza individualmente y las pulen o refinan según sea necesario.

Esto podría requerir lijar las púas de metal restantes o simplemente darles un pulido general.

Otras partes, como las láminas de metal cortadas de antes, también se refinan aún más, donde sea necesario, utilizando taladros de banco y otras herramientas. Por ejemplo. los orificios para tornillos están biselados y empotrados, etc.

Una vez terminados todos los componentes principales, el siguiente paso es comenzar a ensamblar los transformadores. Se prepara el primer cableado eléctrico grande para el transformador.

Esto requiere quitar algunas capas del revestimiento para exponer los cables metálicos del interior. En esta fábrica, esto lo hacen a mano ingenieros eléctricos capacitados y experimentados.

Una vez hecho esto, los terminales eléctricos se conectan y engarzan en su lugar en los núcleos de los cables según sea necesario. Cuando sea necesario, se agregará un nuevo aislamiento y se encogerá en su lugar según sea necesario.

Los cables eléctricos más pequeños también reciben un tratamiento similar pero, obviamente, en una escala mucho menor.

Una vez hecho esto, otras partes del transformador se sueldan y ensamblan según sea necesario. En este caso, esto también lo realizan trabajadores humanos especializados.

A continuación, todas las partes principales del transformador se ensamblan juntas según sea necesario. Como otras partes en esta fase del proceso, todo esto se hace a mano.

Las tuercas y los pernos se aseguran firmemente en su lugar con destornilladores eléctricos y otras partes se martillan en su lugar según sea necesario.

Con las partes mecánicas principales ensambladas, la siguiente fase es comenzar a completar el circuito del transformador. Esto lo hacen, como antes, ingenieros eléctricos especialistas para garantizar que se haga de manera correcta y precisa.

Los interruptores, palancas y otras partes también se ensamblan y agregan a los interruptores automáticos principales para el transformador.

También se ensamblan escobillas, bobinas y otros componentes principales del transformador, según se requiera.

Con todas las partes principales listas para la instalación, la parte final del proceso es reunir todas las partes en un solo paquete. Más trabajadores especializados comienzan a conectar las partes principales entre sí y las montan en el marco y en el transformador.

Luego, las piezas completas se instalan en su lugar dentro del gabinete principal o la carcasa del transformador. Luego se agregan más y más piezas hasta que finalmente se completa la estructura final del transformador.

A continuación, se completa el cableado y todo el transformador, incluido el cableado y los paneles de control, se somete a una serie de controles de calidad para garantizar que se ajuste a su propósito antes de enviarlo.

Cuando están en el sitio, se realizan algunas enmiendas finales a los transformadores para garantizar que puedan encajar y conectarse al sistema eléctrico del edificio en cuestión. Los conductos, los tendidos de cables, etc., se hacen ad hoc para el sitio hasta que se completa la instalación del transformador.

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