El fabricante de máquinas rectificadoras adopta la tecnología CNC

Aug 20, 2023

Palmary Machinery Co., Ltd, el fabricante de rectificadoras CNC de alto rendimiento con sede en Taiwán, está migrando el control de su avanzada serie CAM de rectificadoras cilíndricas a la tecnología Flexium+ CNC de NUM.

La empresa, fundada en 1998, fabrica rectificadoras CNC en dos grandes instalaciones de producción con más de 20.000 metros cuadrados de espacio. Produce una amplia gama de automatización de fabricación, incluidas rectificadoras sin centros, cilíndricas, internas, verticales y de superficie, que se vende en todo el mundo a través de una extensa red de ventas y soporte.

Palmary Machinery ha basado tradicionalmente sus rectificadoras automáticas en sistemas CNC producidos por fabricantes como Fanuc y Fagor. Sin embargo, en 2017, luego de la adquisición de Top Work Industry por parte de Palmary, otra empresa taiwanesa que se especializa en cortadoras y rectificadoras de herramientas CNC, se dio cuenta de las ventajas del software de rectificado de herramientas de NUM.

Johnny Wu, gerente general de NUM Taiwán, dijo: "Top Work y NUM han colaborado con mucho éxito durante años. Varios de sus productos se basan en la plataforma CNC Flexium+ de NUM y utilizan nuestro software NUMROTO, que presentó a Palmary con una muy buena imagen de Tecnología de NUM. Cuando agregamos capacidades de rectificado no circular a NUMgrind en 2020, Top Work llamó inmediatamente la atención de su empresa matriz sobre este desarrollo. Después de evaluar completamente el software y la plataforma Host Flexium+, Palmary eligió adoptar los sistemas CNC de NUM para su Serie CAM de rectificadoras cilíndricas. Palmary lanzó su serie CAM de rectificadoras cilíndricas CNC en 2020. Las rectificadoras fueron aclamadas considerablemente y ganaron el prestigioso 28º Premio a la Excelencia de Taiwán. La familia ahora comprende cuatro modelos, que ofrecen una selección de capacidades de longitud de pieza de trabajo de 250 mm a 1000 mm, que se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones de fabricación automatizada, como la producción de árboles de levas, cigüeñales, levas y ejes excéntricos.

Según Tiger Wang, gerente general de Palmary, "Hasta ahora, los sistemas CNC que usábamos en nuestras máquinas de la serie CAM requerían que nuestros clientes usaran software de terceros para generar la ruta de rectificado. Sin embargo, la tecnología CNC de NUM brinda una solución completa y completamente integrada. Esto tiene varias ventajas importantes: efectivamente nos brinda una 'ventanilla única' para el hardware y el software CNC de las máquinas, proporciona una HMI (interfaz hombre-máquina) unificada y muy ergonómica para los operadores de máquinas, y ofrece una flexibilidad considerable para la personalización. y el desarrollo futuro". La primera máquina Palmary equipada con la tecnología CNC de NUM es la rectificadora cilíndrica OCD-32100CAM. Capaz de acomodar piezas de trabajo que pesan hasta 150 kg y 600 mm de largo, esta máquina cuenta con un motor de husillo de transmisión directa (eje C), un servomotor sin escobillas con un decodificador de ángulo de precisión para controlar dinámicamente la posición de rectificado (eje Z) y un motor lineal con una escala óptica de precisión para un control muy preciso de la alimentación de la muela abrasiva (eje X). Cada uno de los tres motores está accionado por un variador NUM MDLUX. El nuevo controlador de la máquina comprende un sistema CNC NUM Flexium+, con un panel de operador FS153 y un panel de máquina MP06. El software NUMgrind del sistema ayuda a automatizar completamente la molienda no circular. El operador simplemente determina la secuencia del proceso a través de la HMI e ingresa los datos de molienda necesarios. La programación se simplifica aún más por el hecho de que la HMI es compatible con una biblioteca integral de 15 formas externas predefinidas, que incluyen círculos excéntricos, hexágonos, pentágonos, polígonos, triángulos de Reuleaux y rómbico. Los clientes de Palmary también pueden importar cualquier perfil personalizado de su elección en forma de un archivo DXF estándar, sin involucrar ningún software CAD/CAM de terceros. NUMgrind permite a los operadores de máquinas definir la forma cerrada de la pieza de trabajo en el plano XY. Posteriormente se realiza el rectificado interpolando o sincronizando el eje X con el eje C. El NCK del sistema CNC Flexium+ transforma el contorno del plano XY en un plano XC y calcula los movimientos de compensación y de avance correspondientes, teniendo en cuenta el diámetro de la muela abrasiva. El perfil de velocidad también se transforma, de modo que la velocidad y la aceleración se adaptan automáticamente para adaptarse a los atributos físicos de la máquina.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Uso de computadoras para controlar los procesos de maquinado y manufactura.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Muela formada a partir de material abrasivo mezclado en una matriz adecuada. Toma una variedad de formas, pero se divide en dos categorías básicas: una que corta en su periferia, como en el rectificado alternativo, y otra que corta en su lado o cara, como en el rectificado de herramientas y cortadores.

Funcionalmente igual que un motor rotativo en una máquina herramienta, un motor lineal se puede considerar como un motor estándar de estilo rotativo de imán permanente cortado axialmente hacia el centro y luego pelado y colocado plano. La principal ventaja de usar un motor lineal para impulsar el movimiento del eje es que elimina la ineficiencia y la variación mecánica causada por el sistema de ensamblaje de husillo de bolas que se usa en la mayoría de las máquinas CNC.