Fabricante de engranajes moderniza rectificadora CNC

Jun 13, 2023

Bharat Gears Ltd., uno de los mayores fabricantes de engranajes de calidad de la India, ha modernizado con éxito una rectificadora de engranajes Reishauer RZ361A con un avanzado sistema CNC NUM Flexium+68.

Fundada en 1971, Bharat Gears Ltd (BGL) opera tres grandes plantas de fabricación de engranajes en la India, en Mumbra, Faridabad y Satara. La empresa produce una gama de coronas y piñones, engranajes y ejes de transmisión, engranajes diferenciales y cajas de cambios, principalmente para las industrias automotriz y de maquinaria agrícola del mundo. BGL también fabrica hornos de tratamiento térmico especializados, que incluyen líneas de productos de carburización de gas continuo de enfriamiento rápido sellado y empujador.

Las tres instalaciones de producción de BGL están ampliamente automatizadas. A lo largo de los años, la empresa ha invertido mucho en la automatización de la fabricación de engranajes y sus plantas de producción cuentan con una amplia y diversa base instalada de máquinas de tallado, tallado, modelado, afeitado y rectificado de engranajes controlados por CNC.

BGL reemplaza rutinariamente las máquinas de producción de engranajes de generaciones anteriores con los últimos modelos, pero ocasionalmente tiene más sentido económico actualizar la tecnología del sistema de control de una máquina en lugar de reemplazarla por completo.

Este fue el caso reciente de una rectificadora de engranajes Reishauer RZ361A en la planta de Faridabad de BGL, como dijo el tecnólogo de engranajes de la empresa, el Sr. BL Pansare: "Hemos llegado a considerar estas máquinas como una especie de caballo de batalla: representan la ingeniería suiza en su mejor, brindando constantemente capacidades de rectificado de precisión. Sin embargo, para las máquinas que tienen 15 a 20 años, a menudo es problemático mantenerlas en condiciones de producción debido a las dificultades para obtener soporte para las fallas de los componentes y, por lo tanto, pueden carecer de la confiabilidad que necesitamos para una producción eficiente. de algunos de los perfiles de engranajes más complejos de la actualidad".

BGL decidió actualizar el sistema de control de la máquina Reishauer con un sistema CNC de NUM principalmente debido a la reputación de NUM de brindar soluciones completas, que incluyen hardware, software y soporte para proyectos.

El origen suizo de NUM fue otro factor que impulsó la confianza. En este caso, la actualización involucró la actualización de la máquina con un sistema CNC Flexium+68 de alta gama, que incluye accionamientos y motores servo/husillo, y fue realizada por ingenieros del equipo de actualización interno de BGL con la asistencia de la sucursal recién establecida de NUM. en India, respaldado por aportes técnicos adicionales de NUM Suiza.

Todos los componentes fueron entregados e interconectados a tiempo. Hubo algunos desafíos técnicos en el camino, lo cual era de esperar dada la naturaleza compleja del proyecto. Pero todos estos se enfrentaron de frente y se resolvieron satisfactoriamente. Inicialmente, algunos de los ciclos de software no funcionaron según lo previsto al rectificar un engranaje atípico para un cliente de EE. UU.

Después de la resolución de problemas, el equipo de NUM determinó que era perfectamente posible rectificar el perfil del engranaje, pero que requeriría modificaciones detalladas en el software estándar. NUM realizó las modificaciones necesarias y entregó el código revisado a satisfacción de BGL. Se descubrió que la estructura mecánica de la rectificadora de engranajes RZ361A era menos robusta de lo que se esperaba originalmente, lo que afectaba la precisión, por lo que también se llevaron a cabo modificaciones mecánicas correctivas.

En última instancia, BGL está encantada con el rendimiento de la máquina Reishauer mejorada, que ahora combina capacidades de rectificado de engranajes precisas y repetibles con la confiabilidad y facilidad de uso de la automatización de producción moderna. Según Rajesh Nath, director gerente de NUM India,

"Esta fue probablemente la primera vez que un usuario final adaptó un Reishauer RZ361A en India. Estamos agradecidos por la confianza depositada por BGL en la tecnología NUM. En reciprocidad, NUM ha caminado la legendaria milla adicional para brindar soporte de alta calidad y servicios de personalización a su cliente".

Absorción y difusión de carbono en aleaciones ferrosas sólidas por calentamiento, a una temperatura por encima del rango de transformación, en contacto con un material carbonoso adecuado. Una forma de cementación que produce un gradiente de carbono que se extiende hacia adentro desde la superficie, lo que permite que la capa superficial se endurezca ya sea apagando directamente desde la temperatura de cementación o enfriando a temperatura ambiente, luego reaustenitizando y apagando.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Acciona una muela abrasiva u otra herramienta abrasiva con el propósito de remover metal y terminar piezas de trabajo con tolerancias estrechas. Proporciona superficies de piezas de trabajo lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Cuando se requieren superficies ultrasuaves y acabados del orden de micras, se utilizan máquinas de lapeado y bruñido (amoladoras de precisión que procesan abrasivos con granos extremadamente finos y uniformes). En su función de "acabado", la amoladora es quizás la máquina herramienta más utilizada. Hay varios estilos disponibles: amoladoras de banco y de pedestal para afilar brocas y taladros de torno; rectificadoras de superficies para producir piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; rectificadoras cilíndricas y sin centros; rectificadoras de agujeros centrales; molinillos de forma; amoladoras frontales y de extremo; rectificadoras de engranajes; amoladoras de plantilla; amoladoras de banda abrasiva (soporte trasero, bastidor oscilante, rodillo de banda); rectificadoras de herramientas y cuchillas para afilar y volver a afilar herramientas de corte; amoladoras de carburo; amoladoras manuales; y sierras de corte abrasivo.

Usar un moldeador principalmente para producir superficies planas en planos horizontales, verticales o angulares. También puede incluir el mecanizado de superficies curvas, hélices, dientes y trabajos especiales que impliquen formas extrañas e irregulares. A menudo se utiliza para la fabricación de prototipos o tiradas cortas para eliminar la necesidad de costosos procesos o herramientas especiales.