5 pasos para seleccionar la herramienta redonda sólida adecuada
Las herramientas redondas macizas optimizadas, como esta fresa de mango CoroMill Plura, se pueden modificar para aplicaciones específicas. Estas personalizaciones a medida pueden prolongar la vida útil de la herramienta, mejorar el rendimiento y reducir el tiempo de inactividad.
Si un taller elige la herramienta redonda sólida (SRT) incorrecta para un trabajo, puede costar mucho más que simplemente su precio. La selección de una herramienta inadecuada puede reducir la eficiencia, así como aumentar los desechos y desperdiciar el tiempo invertido si se daña una pieza de trabajo. Cuando los componentes cuestan miles de dólares cada uno y pasan por numerosos procesos para mecanizarse, vale la pena obtener la herramienta adecuada la primera vez.
Mecanizar los componentes de hoy en día es complejo. Muchos de ellos tienen características intrincadas y están hechos de materiales exóticos que resisten el calor y desgastan las herramientas más rápidamente. A medida que los componentes se vuelven más difíciles de mecanizar, y hay más en juego para hacerlos bien, arreglárselas con un SRT lo suficientemente bueno ya no es lo suficientemente bueno.
Pero existen literalmente miles de SRT, con muchas opciones nuevas diseñadas específicamente para materiales resistentes al calor y características distintivas de los componentes.
Entonces, ¿cómo encuentra un taller mecánico la herramienta más eficaz para su aplicación sin pasar horas haciéndolo? Seguir una metodología básica de 5 pasos permite elegir de forma rápida y segura los SRT que mejoran la calidad, la precisión y la productividad en talleres de todos los tamaños, además de ahorrar dinero durante la vida útil de la herramienta.
¿Está fresando, perforando, roscando, escariando o roscando? Este paso puede parecer obvio, pero es necesario. Ayuda a reducir las opciones de herramienta, estilo de herramienta o familia de herramientas que está buscando.
Cuando las tiendas se saltan este paso, no tienen toda la información que necesitan para tomar la mejor decisión.
Por ejemplo, un taller que está agregando agujeros a un componente de titanio impreso en 3D podría elegir un taladro para aluminio, o un taller que está perforando material duro puede obtener un macho para acero blando. Esto suele ocurrir si hay una desconexión entre las compras y el taller. Cuando los ingenieros y maquinistas no forman parte del proceso de compra, se puede elegir una herramienta en función del precio en lugar de sus capacidades.
Para encontrar la herramienta más adecuada para un trabajo, es crucial hacer preguntas sobre el componente y las demandas de mecanizado, tales como:
Cuanto más comprenda lo que quiere lograr con la broca, el macho, la fresa de extremo o el escariador, más rápido y exacto podrá ser al elegir su SRT.
Hay un par de maneras diferentes de hacer este análisis más fácil. Una es contratar directamente a su proveedor de herramientas. Estos expertos ya conocen las preguntas que deben hacerse sobre su aplicación, así como las capacidades de las herramientas disponibles.
CoroDrill 860 de Sandvik Coromant es una herramienta redonda sólida "optimizada" para numerosos materiales que maximiza la productividad al mejorar la eficiencia del corte de metales.
Supongamos que le pide a su proveedor de herramientas una herramienta de ¼ de pulgada. taladro, pero tienen 50 de ellos, cada uno con diferentes capacidades. Cuanta más información proporcione sobre su aplicación específica, más rápido podrán ayudarlo a encontrar las pocas herramientas que mejor se adapten al material con el que está trabajando y lo que está tratando de lograr.
También puede usar la guía de herramientas de su proveedor para ayudar a analizar su aplicación y reducir rápidamente la selección de herramientas. Por lo general, disponibles en línea o como una aplicación, estas guías guían a los usuarios de manera intuitiva a través de una lista de preguntas sobre su componente y luego brindan una recomendación. Las guías integrales también brindan una vida útil estimada de la herramienta, requisitos de potencia y especificaciones para velocidades y avances.
Una vez que haya reducido su selección a solo unas pocas herramientas, es importante refinarla en función de los factores de producción y los indicadores clave de rendimiento. Para satisfacer las variadas demandas y objetivos de producción de numerosos clientes, algunos proveedores de herramientas segmentan su amplia oferta de herramientas redondas sólidas en grupos. En Sandvik Coromant, por ejemplo, los llamamos versátiles, optimizados y personalizados.
Las herramientas versátiles son rentables y brindan flexibilidad de aplicación. Estas herramientas son mejores para trabajos de lotes pequeños y talleres con muchos cambios, como un taller que mecaniza aluminio un día, acero al día siguiente y hierro fundido al día siguiente.
Las herramientas optimizadas ofrecen mayor eficiencia, confiabilidad y durabilidad. El objetivo de estas herramientas es ahorrar dinero durante la vida útil de la herramienta. Considere el trabajo automotriz de alto volumen. Un taller en esta industria puede estar perforando un agujero en un millón de piezas idénticas. Este taller querrá un taladro específico que proporcione la más alta calidad, el mejor acabado, la mayor vida útil de la herramienta y los tiempos de ciclo más bajos. Si una herramienta perfora un agujero mejor cinco segundos más rápido que un taladro típico, eso significa un gran ahorro de tiempo y costos de más de un millón de piezas.
Es importante investigar la cartera de su proveedor de herramientas. Es más probable que un proveedor con una oferta integral de herramientas ponga en funcionamiento la herramienta que necesita en su máquina más rápidamente. Si una oferta estándar no está disponible para sus demandas de mecanizado, una opción personalizada puede ser la mejor.
Las herramientas personalizadas, a menudo llamadas especiales, se diseñan y fabrican individualmente para demandas de mecanizado únicas. Si bien es posible que se requiera ingeniería avanzada para crear una herramienta desde cero, las herramientas personalizadas a menudo se crean a partir de herramientas optimizadas.
Por ejemplo, uno de nuestros clientes estaba usando una fresa frontal optimizada en un componente de titanio que funcionaba bien, pero sentimos que un par de actualizaciones de diseño podrían prolongar considerablemente la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, acortamos la longitud total de la fresa frontal, la fortalecimos y agregamos refrigerante radial para saturar mejor el punto de contacto.
Esas personalizaciones hechas a medida triplicaron la vida útil en comparación con la herramienta original y redujeron el cambio y el tiempo de inactividad resultante. Debido a que la máquina podría funcionar tres veces más, el taller podría comenzar a mecanizar sin luces.
No es suficiente mirar el costo inicial de una herramienta. Es fundamental considerar cómo la herramienta afectará cuánto cuesta producir un componente. Si una herramienta más barata no hace lo que usted quiere lograr y aumenta el tiempo de inactividad, es posible que gaste más dinero a largo plazo.
Elegir una herramienta redonda sólida no es el final del proceso de selección. El siguiente paso es aplicarlo correctamente. Un taller puede elegir el mejor SRT del mundo, pero si no funciona con los parámetros correctos, o si otros factores no funcionan, no logrará un rendimiento óptimo y es posible que no alcance la vida útil estimada.
Los parámetros en la ventana de un SRT, incluida la velocidad y el avance, son obvios. Sin embargo, los factores externos que afectan el rendimiento y la vida útil de una nueva herramienta podrían no serlo. Incluyen el soporte, la fijación y el refrigerante. Si un taller adquiere una nueva fresa, por ejemplo, es importante tener en cuenta el compromiso radial, así como el refrigerante y su concentración. Si el refrigerante no está en el nivel de concentración recomendado, la herramienta se desgasta prematuramente.
Al igual que al elegir una herramienta, un taller debe trabajar directamente con su proveedor de herramientas para garantizar la aplicación adecuada de la nueva herramienta. Los maquinistas también pueden usar herramientas en línea para obtener velocidades, avances y otros parámetros adecuados.
El reacondicionamiento de los SRT desgastados proporciona ahorros de costos significativos sin sacrificar el rendimiento. La mayoría de los SRT se pueden reacondicionar, pero no todos los reacondicionamientos son iguales. Busque un proveedor de herramientas que ofrezca reacondicionamiento interno en centros certificados que estén equipados con la última tecnología. El reacondicionamiento certificado garantiza especificaciones como nuevas, algo para lo que la mayoría de los talleres locales no están equipados, por aproximadamente un tercio del costo de una herramienta nueva.
Algunas herramientas se pueden reacondicionar con éxito varias veces, lo que aumenta el ahorro de costos. Los taladros generalmente logran un rendimiento como nuevo en hasta tres rectificados, mientras que las fresas de mango pueden mostrar una pequeña caída en el rendimiento después del segundo rectificado porque cambia el diámetro. Con hasta tres rectificados, el reacondicionamiento de herramientas es una oportunidad importante para ahorrar sin sacrificar el rendimiento.
La selección de la herramienta redonda maciza adecuada no tiene por qué ser un misterio ni llevar mucho tiempo. Comienza con una comprensión sólida del trabajo en cuestión y se fortalece mediante la asociación con un proveedor de herramientas experto.
Esta combinación, más una metodología de selección confiable, garantiza que pueda elegir de manera confiable los SRT que mejoran la calidad de los componentes y la eficiencia de la producción, así como también reducen los costos y el tiempo de inactividad, en todo momento.
Jim Nielsen es especialista en herramientas redondas para Sandvik Coromant, 2550 Meadowvale Blvd., Mississauga, Ontario. L5N 8C2, 800-268-0703, www.sandvik.coromant.com.