El fabricante de precisión agrega capacidad y tamaño a la ventana de medición de CMM

Jan 23, 2024

El CMM existente de Archie Engineering había estado atascando el control de calidad y limitando la información que la empresa podía recopilar para el control de calidad. Para una empresa que depende de su reputación en la fabricación de componentes críticos para la seguridad y otros productos para la industria minera, el departamento de calidad juega un papel fundamental en las tareas diarias en la medición de componentes, inspección de superficies, mediciones de dimensiones lineales, geometría análisis de dimensionamiento y tolerancia para monitorear la calidad de la producción desde el piso de producción.

"Nuestra CMM existente nos ha servido muy bien y seguirá haciéndolo. Sin embargo, su ventana de medición es relativamente pequeña y todo el control de calidad y la medición de nuestros componentes más grandes tuvieron que subcontratarse. Eso no era lo ideal", dijo Daniel Jeronimo de Archie Ingeniería.

"La subcontratación de la medición es frustrante, ya que no importa qué proveedor contrate, tienen prácticas y métodos diferentes en comparación con los que tenemos. Es un requisito de nuestros clientes y preferimos tener un control total sobre cómo medimos lo que fabricamos. Somos impulsados ​​por la calidad y orgullosos de lo que hacemos. Estas son solo algunas de las razones por las que hemos comprado una nueva Aberlink Azimuth CMM de Caldeaz".

"La máquina de medición por coordenadas (CMM) ha sido la pieza central de la mayoría de los departamentos de control de calidad de las empresas de fabricación durante más de 35 años. Si bien el mundo ha cambiado drásticamente en las últimas tres décadas con la invención de la computadora portátil, los teléfonos inteligentes, la red mundial y las comunicaciones inalámbricas, los desarrollos en el mundo de CMM han sido algo más evolutivos que revolucionarios. Sí, CMM ha aprovechado los desarrollos de PC, los sistemas operativos Microsoft Windows y los avances en la tecnología de sistemas de control. Pero la estructura mecánica central permanece prácticamente sin cambios ". explicó Jeronimo, quien es hijo del fundador de Archie Engineering.

"Los fabricantes han avanzado en la capacidad de fabricación general de la CMM, llevándola de una máquina artesanal a un dispositivo 'producido en masa' que también experimentó un cambio a nuevos materiales, como cerámica y aluminio, pero el diseño central de base de granito, flotante cojinetes de aire, la estructura cartesiana de tres ejes con un contrapeso neumático permanece intacta".

"Sin embargo, el papel de la CMM en la fabricación ha cambiado drásticamente en los últimos 35 años. Una vez que la CMM fue la 'pieza de exhibición' de los recorridos por la planta, impresionó a los visitantes con "nuestro compromiso con la calidad" y, en muchos casos, la CMM se compró por este mismo propósito. Hoy en día, la instalación de múltiples unidades CMM, distribuidas a lo largo de una planta de producción, es un lugar común. La CMM se ha convertido en la herramienta de auditoría 'ir a' para el control de calidad de las piezas fabricadas con precisión".

"La CMM sigue siendo un dispositivo de medición muy flexible con su limitación de medición normalmente solo restringida por el tamaño físico, la configuración del sensor y el grado de precisión".

"Durante las últimas décadas, las CMM se han vuelto más rápidas, más precisas y más fáciles de programar. Los desarrollos continuos de los fabricantes de CMM han incluido la fabricación de estructuras más rígidas, livianas y compensadas térmicamente para su uso fuera de sus salas tradicionales de calidad con control de temperatura. Mejoras en las sondas de escaneo , incluida la tecnología de 5 ejes, han permitido que las MMC midan las geometrías más complejas, proporcionando muchos más datos de medición que las técnicas de medición tradicionales y con una flexibilidad considerablemente mayor".

Archie Engineering (Pty) Ltd fue establecida en Sudáfrica en 1990 por el fundador de la empresa, Archie Jeronimo, quien tiene más de 40 años de experiencia en la fabricación de componentes críticos para la seguridad y otros productos para la industria minera. La empresa comenzó como un fabricante especializado en equipos críticos de seguridad y ahora ha ampliado su gama de productos y servicios para incorporar otros equipos de minería especializados y servicios de ingeniería de precisión, además de ser una empresa centrada en proyectos que fabrica soluciones a la medida de los requisitos específicos del cliente.

Archie Engineering obtuvo la certificación ISO 9001:2008 en 2002 y ahora implementó la última certificación ISO 9001:2015.

"Somos un OEM aprobado y hemos ayudado a empresas con la fabricación de sus productos en las industrias de procesamiento de minerales y minería para mejorar sus procesos a través de la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos y soluciones de calidad".

"Nuestro taller está totalmente equipado con torneado CNC, fresado CNC, torneado vertical convencional, mandrinado horizontal, torneado y fresado convencionales. Nuestras fresadoras CNC verticales pueden mecanizar hasta 3 000 mm por 2 000 mm de tamaño de bancada y nuestro torno puede acomodar hasta 3 000 mm de largo por 450 mm de giro. Los tres tornos CNC tienen herramientas motorizadas".

"Además, ofrecemos una instalación interna de examen no destructivo de nivel 1. También ofrecemos servicios de reacondicionamiento para la industria minera en equipos críticos de seguridad y otros equipos según los requisitos del cliente. Contamos con un equipo profesional para ayudar con el desarrollo del producto de los clientes, utilizando el último software Solid Edge. Los diseños 3D se traducen luego en "patrones" planos o perfiles para máquinas CNC. Solid Edge ha creado una sensación de comodidad y confianza con nuestros clientes, ya que pueden ver en pantalla 3D modelos de su producto desde todos los ángulos. También contamos con un departamento de fabricación altamente calificado y bien equipado para manejar la fabricación general y la fabricación hasta un peso máximo de 10 toneladas".

"Nuestra nueva MMC Azimutal Aberlink tiene un volumen de medición XYZ de 1 200 mm por 2 000 mm por 1 000 mm. En esta etapa estamos midiendo carcasas de excitadores OEM en ella. Sin embargo, tenemos la capacidad de buscar trabajo externo en otros talleres mecánicos. El tiempo y el ahorro de costos justifica la adición de Aberlink Azimuth CMM. Sin embargo, no tiene el factor de frustración de la subcontratación anterior que no tiene precio. Por supuesto, ahora también tenemos un control completo de la calidad de la medición".

Para más información: www.archieeng.com

Este artículo se reproduce con permiso de Metalworking News www.metalworkingnews.info

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