Haciendo mejores agujeros

Jan 24, 2024

Usinage Superieur, un taller de trabajo ubicado en Sainte-Catherine, Que., ha pasado la mayor parte de los últimos 34 años perfeccionando sus habilidades para perforar. Desde sus inicios en 1985 como un pequeño taller de reparación de equipos industriales, la empresa ha ido creciendo a lo largo de los años, ampliando sus instalaciones y capacidades de mecanizado.

"Eso es lo que hacemos principalmente aquí; producimos orificios en láminas de tubos y piezas estructurales", dijo Jean-François Dextraze, gerente de operaciones de Usinage Superieur. "Para perfeccionar nuestra calidad y reducir nuestro tiempo de inactividad, hemos desarrollado herramientas y métodos de perforación específicos. La perforación es realmente nuestro punto ideal".

La mayor parte de su trabajo proviene de las industrias hidroeléctrica y petroquímica, particularmente intercambiadores de calor. Durante gran parte de su historia reciente, el taller se asoció con Thermofin, un fabricante de intercambiadores de calor y el mayor cliente de Usinage Superieur, que ocupa alrededor del 80 por ciento de la capacidad del taller. Esto dejó al taller con una capacidad limitada para otros proyectos y disminuyó su necesidad de asumir proyectos adicionales.

Sin embargo, en los últimos años, la tienda ha cambiado su producción por lo que Thermofin ocupa solo alrededor del 40 por ciento de la capacidad, abriendo más espacio para nuevos clientes y expandiéndose a nuevas industrias. Incluso ha conseguido algunos contratos nuevos con la industria del transporte ferroviario.

La diversificación ha permitido a la empresa servir mejor a las industrias estructural y de pulpa y papel, que es donde la empresa ve sus contratos más prometedores en el futuro.

"Todavía estamos fabricando intercambiadores de calor y, debido a la experiencia que hemos tenido con Thermofin, otras empresas han acudido a nosotros para satisfacer sus necesidades de mecanizado", dijo Dextraze. "Seguimos perforando orificios para todos. Perforamos millones y millones de orificios. Pero también podemos soldar estructuras mecánicas, fresar grandes superficies y perforar grandes diámetros".

Thermofin sigue siendo uno de los principales clientes de la tienda y, hasta hace poco, también ocupaba una cantidad significativa de espacio en la planta de Usinage Superieur. Este verano, el fabricante de intercambiadores de calor decidió trasladar sus operaciones a una nueva instalación cerca de su sede y no demasiado lejos del taller. Esto ha permitido a Usinage Superieur reorganizar sus 25,000 pies cuadrados. tienda para crear un mejor flujo de producción con su línea existente de fresadoras y torneadoras convencionales y CNC. Este espacio también creó lugar para una gran máquina taladradora Toshiba; un torno vertical de 2 metros y 5 ejes; así como un nuevo láser de fibra Mitsubishi de 9 kW.

Y a pesar de que sus equipos convencionales continúan operando después de todos estos años, la empresa decidió invertir en equipos confiables y de renombre para apoyar la diversificación de sus clientes.

Dextraze explicó que dado que el taller está ampliando su base de clientes a través de equipos diversificados, los proyectos y los requisitos de los clientes se han vuelto más exigentes. Usinage Superieur ahora puede producir intercambiadores de calor y estructuras metálicas más grandes, lo que puede ser un desafío para el mecanizado. Se requiere que los operadores hagan agujeros en más de 10 pulgadas. placa en materiales difíciles de mecanizar como las aleaciones Hardox® e INCONEL®. El taller buscaba agregar otra máquina que pudiera realizar estas aplicaciones desafiantes de manera rápida y precisa, sin dejar de ser lo suficientemente robusta para el mecanizado pesado. Esto ayudaría a liberar otras máquinas para otros proyectos.

"La primera máquina CNC se compró en 1994", dijo Louis-Charles Rondeau, propietario de Usinage Superieur. "Era una fresadora Okuma MC-60V y después de más de 74 000 horas en el reloj, todavía funciona bien".

(Desde la izquierda) Jean-François Dextraze, gerente de operaciones; Pierre-André Bourcier, gerente de planta; y Louis-Charles Rondeau, propietario y director ejecutivo, frente al nuevo centro de mecanizado de doble columna Okuma MCR-A5CII del taller.

Por este motivo, la empresa se puso en contacto con EMEC Machine Tools Inc. para adquirir su último equipo, una nueva fresadora de doble columna Okuma MCRA5CII, una de las primeras instalaciones de este tipo en Quebec.

La mesa de la máquina MCR-A5CII puede recibir piezas de hasta 80 x 160 pulgadas, por lo que el taller la puso a prueba procesando componentes grandes para los que era necesario mecanizar las cinco caras. Pudo realizar esto en una configuración, ahorrando tiempo y dinero al taller.

"Necesitábamos una máquina que, incluso después de varios años, tuviera la misma repetibilidad que si fuera la primera vez", dijo Dextraze. "Quedamos realmente impresionados con la forma en que las cajas permitían que la máquina se moviera, así como con su robustez. También era importante para nosotros contar con apoyo local disponible".

Dextraze explicó que con la variedad de opciones de mecanizado disponibles, ya sea una máquina de 3 a 5 ejes o un torno, el taller siempre ha podido crecer con su flota de Okuma. Y la fresadora de doble columna no es una excepción.

"Aún tuvimos que retirar muchas cosas, pero pudimos instalarlo con bastante rapidez", dijo Dextraze. "Creo que fue un buen movimiento para nosotros. Dado que es una máquina Okuma, el tablero de control es similar al que hemos trabajado y los componentes son familiares. Fue la decisión lógica tener este tipo de máquina aquí y el aprendizaje La curva fue rápida".

Desde que se instaló la máquina, el taller ha puesto en rotación a cinco operadores diferentes. Dos de los operadores recibieron capacitación sobre el cabezal indexable, pero los cinco pudieron operar la máquina con facilidad. La función de cabezal indexable permite al operador mecanizar en cinco caras de una pieza con solo una configuración, lo que agrega una eficiencia significativa.

"Aquí es donde estamos viendo el mayor ahorro de tiempo", agregó Dextraze. “La precisión y las tolerancias entre la cara de referencia siempre se respetan porque no movemos la pieza”.

La mesa de la máquina puede aceptar piezas de hasta 80 por 160 pulgadas, por lo que el taller la puso a prueba procesando una pieza de 6 por 10 pies. componente estructural para el que era necesario mecanizar las cinco caras. La columna doble pudo realizar esto en una sola configuración, ahorrando tiempo y dinero al taller.

La máquina de doble columna no es la única máquina nueva en la que ha invertido la empresa.

También agregó un torno de 5 ejes Okuma VTM-2000YB en 2018. El taller quería incorporar un torno vertical grande que pudiera usarse para mecanizar piezas redondas sin necesidad de cambiar a una máquina diferente. Antes de comprar esta nueva máquina CNC, normalmente era necesario mecanizar piezas similares en tres equipos diferentes.

La mesa de la máquina MCR-A5CII puede recibir piezas de hasta 80 x 160 pulgadas, por lo que el taller la puso a prueba procesando componentes grandes para los que era necesario mecanizar las cinco caras. Pudo realizar esto en una configuración, ahorrando tiempo y dinero al taller.

"Por ejemplo, para piezas grandes, habría tenido que encarar en nuestro torno convencional, taladrar en una fresadora de 2 o 3 ejes y perforar en nuestra máquina Toshiba", dijo Dextraze. "El VTM ofrece mecanizado en 5 ejes, por lo que con la misma mesa puedo hacer frente, fresar y taladrar en la parte superior. Y como el cabezal es de 5 ejes completo, puedo rotar y hacer cualquier tipo de mecanizado en ángulo con la misma configuración ."

Esta nueva máquina también permitió que el taller asumiera proyectos de 82 pulgadas de diámetro, donde antes estaba limitado a piezas de 60 pulgadas de diámetro.

Con todo el equipo nuevo y el espacio de piso adicional, el taller ha sido estratégico en el desarrollo de un plano de piso que se adapte a su flujo de producción. También ha invertido mucho en nuevas herramientas, particularmente en herramientas de perforación para mejorar la perforación.

Agregar estas nuevas máquinas ha permitido que el taller llegue a nuevos clientes y acepte nuevos contratos que de otro modo no habría podido hacer, al tiempo que acorta los plazos de entrega para los clientes existentes.

"Sabes, habíamos trabajado en el mismo campo durante tantos años", dijo Rondeau. "Una vez que decidimos expandirnos a nuevos campos, realmente necesitábamos adaptarnos a los diferentes requisitos de la industria. Hemos implementado procedimientos sólidos y seguimos invirtiendo en la capacitación de nuestros empleados".

"En el futuro, queremos crecer y mejorar y, al mismo tiempo, mantenernos lo suficientemente flexibles como para poder aceptar solicitudes de una amplia gama de aplicaciones industriales", dijo Dextraze. "Ya contamos con el equipo para hacer esto; ahora necesitamos expandir nuestra fuerza laboral con trabajadores calificados y expandir nuestro turno de noche. También nos gustaría crear asociaciones serias para trabajar en nuestra máquina más grande".

La compañía también está enfocada en desarrollar aún más su departamento de montaje mecánico y calidad. En los próximos meses, el taller contará con la certificación ISO 9001:2015 y los soldadores contarán con la certificación CWB y ASME. Dextraze explicó que el taller no busca obtener una certificación de calidad para industrias como la aeroespacial y médica, pero ciertamente es importante contar con controles de calidad para aplicaciones industriales.

Las nuevas máquinas de gran tamaño del taller ya le han permitido realizar trabajos que antes no habría podido realizar. Recientemente completó 800 piezas de 38 pies. extrusiones de aluminio para trenes en Canadá; un 63 pies. estructura de acero para un edificio federal en Ottawa; un 10 por 20 pies, 20,000 libras. intercambiador de calor para un cliente en China; junto con puentes grúa para represas hidroeléctricas. Para Usinage Superieur, el cielo es el límite.

"A través de la colaboración, la confiabilidad y la mejora continua, nuestro equipo está ansioso por ver lo que depara el futuro", dijo Dextraze.

Se puede contactar con la editora asociada Lindsay Luminoso en [email protected].

En 2018, el taller quería incorporar un gran torno vertical que pudiera usarse para mecanizar piezas redondas, sin necesidad de cambiar de máquina, por lo que optó por un torno Okuma VTM-2000YB de 5 ejes.

Fotos cortesía de Matthieu Lambert.

EMEC Machine Tools Inc., www.emecmt.com

Mecanizado Superior, www.usinesuperieur.com

Usinage Superieur recientemente reorganizó sus 25,000 pies cuadrados. shop para crear un mejor flujo de producción con su línea existente de fresadoras y torneadoras convencionales y CNC, así como con esta gran máquina perforadora horizontal tipo cepilladora Toshiba BP-150.R22.