LINSINGER saber

May 03, 2023

Las placas pesadas de las torres eólicas marinas tienen que soportar fuerzas enormes. Por lo tanto, los principales fabricantes de cimientos de acero para torres eólicas confían en la tecnología de fresado de LINSINGER.

El uso de la energía eólica frente a las costas (parques eólicos marinos) está en auge: a pesar de las interrupciones de COVID, 2020 fue el segundo año más alto para las instalaciones eólicas marinas: se instalaron 6,1 GW de energía eólica marina en todo el mundo. Esta tendencia sin duda continuará. Las previsiones para la próxima década prevén 235 GW de nuevas instalaciones eólicas marinas con las políticas actuales.

Incluso más que en tierra, estas torres eólicas en el mar imponen las más altas exigencias en cuanto a materiales y tecnología. Esto se aplica sobre todo a los aceros y chapas pesadas utilizadas. Nuestros clientes se encuentran entre los proveedores más importantes de placas fresadas para los fabricantes de turbinas eólicas. Confían en las fresadoras de placas de chapa de LINSINGER.

El cliente de larga data Dillinger es el líder del mercado en la fabricación de chapas de acero pesado de alta calidad para la industria eólica marina. El grupo Dillinger adquirió la primera máquina PFM en 2003, lo que demuestra su previsión para la industria eólica. Para mantenerse al día con la demanda mundial y seguir siendo el número uno en este campo, Dillinger acaba de adquirir otra fresadora de borde de placa de LINSINGER. Esto lo lleva a un total de cuatro máquinas para el grupo Dillinger: tres en Alemania y una en Francia.

El Grupo Dillinger emplea a un total de alrededor de 6.200 personas. La placa de alta tecnología de Dillinger se utiliza para realizar proyectos extraordinarios y técnicamente avanzados en todo el mundo en los sectores de la energía eólica marina, además de la construcción de acero, la ingeniería mecánica, la construcción de tuberías y calderas, así como muchos otros.

La fresadora de cantos de placas LINSINGER de Dillinger es la máquina de fresado de cantos de placas más grande de su tipo en el mundo. Esta máquina fresa chapas de hasta 180 mm de espesor, longitud de 4 m a 30 m y ancho de 1,35 m a 5 m de ancho, con peso de hasta 45 toneladas. Para una placa de 80 mm de espesor, las cuatro máquinas pueden fresar 384 m de canto por hora y cada una de ellas tiene una potencia de fresado de 2 x 142 kW. La máquina individual pesa hasta 400 toneladas y tiene unos 110 m de largo. Para facilitar el manejo, también elimina automáticamente las virutas durante la producción.

Además de las placas rectangulares, las fresadoras de cantos de placas de LINSINGER también pueden fresar perfiles de cantos en placas trapezoidales y cónicas. Estos son necesarios para la geometría cónica de las estructuras de torres eólicas. Los bordes de las placas para reducir el espesor de las placas (bordes cónicos) también se pueden fresar. Las placas se tiran a través de las 2 estaciones de corte en cada lado de la máquina. Los cabezales de corte están equipados con puntas de carburo especiales que evitan cualquier impacto térmico. La máquina está diseñada para tiempos de procesamiento cortos y manejo eficiente de planchas de principio a fin.

Para el siguiente paso del proceso de fabricación de una torre eólica, la última generación de fresadoras de borde de placa PFM PT de LINSINGER permite el procesamiento de bordes en los cuatro lados (dos lados longitudinales + dos transversales) de una placa en una sola sujeción. La probada "Tecnología de fresado de virutas gruesas de LINSINGER" garantiza una alta velocidad de avance con los costes de herramienta más bajos posibles.

La máquina se puede personalizar al 100 % y se pueden procesar chapas de cualquier tamaño con un peso de hasta 200 toneladas. El concepto de fresado de pórtico y las unidades de sujeción magnéticas proporcionan la máxima flexibilidad y también se pueden mecanizar formas de chapa complejas, como chapas trapezoidales y curvas (p. ej., para la industria de la construcción naval y de torres eólicas). Esta máquina de última generación también puede fresar conos. Hay disponibles mesas de sujeción especiales para materiales no magnéticos y complejos, como acero inoxidable, aceros de alta aleación, aleaciones dúplex y superdúplex. Las boquillas de pulverización de lubricante de cantidad mínima opcionales también garantizan un mecanizado económico de estos materiales.

Dependiendo de la productividad requerida, los cuatro bordes se pueden mecanizar con una o dos unidades de fresado. Los dos lados largos se mecanizan simultáneamente, lo que aumenta decisivamente el rendimiento y, por lo tanto, la rentabilidad del sistema (velocidad máxima de fresado: 10 m por minuto). La hoja se alinea rápida y fácilmente por medio de una matriz de coordenadas desarrollada por LINSINGER y fijada en su lugar por imanes preposicionados. La tecnología de accionamiento de alta precisión, un sistema de control CNC y el programa de la máquina, que también fue desarrollado internamente por LINSINGER, son otros factores que garantizan la máxima precisión en la pieza de trabajo y las tolerancias de placa más bajas.

Al mismo tiempo, todas las fresadoras de placas de LINSINGER permiten el uso de cabezales de fresado especiales, que pueden diseñarse en forma de sándwich y permiten la máxima flexibilidad en las formas de los perfiles de soldadura. Opciones como dispositivos de cambio automático de herramientas, sistemas automáticos de carga y descarga completan aún más el nivel de automatización. Esto hace que la producción sea económica incluso para lotes pequeños, incluso para una sola pieza si es necesario.

Hace 20 años, LINSINGER dio un paso audaz. El fabricante de máquinas y equipos especiales para la industria siderúrgica creó un centro de tecnología de herramientas interno.

En la industria de producción actual, los costos de las máquinas se calculan en ciclos de vida (costos de ciclo de vida). La empresa descubrió que los costos de funcionamiento de las herramientas, calculados durante la vida útil de la máquina, ascienden a un múltiplo del precio de inversión de la máquina.

El conocimiento de la máquina y las herramientas especialmente diseñadas permiten a LINSINGER proporcionar al cliente una visión fiable de los costes de las herramientas ya en la planificación del proyecto. Cuando se encarga internamente, este paquete se refina aún más y se adapta con precisión a los requisitos del cliente. Esto elimina la necesidad de largas pruebas después de la puesta en marcha en el cliente. La producción se ejecuta, en el menor tiempo posible, con la salida acordada.

En caso de que sea necesaria una mayor optimización en un momento posterior, no hay necesidad de largas conversaciones con terceros en las que el cliente podría sufrir, la asociación con LINSINGER proporciona la solución óptima. LINSINGER, que trabaja como único proveedor, está orientado a las soluciones y ofrece un completo soporte posventa a través de nuestros técnicos de servicio y especialistas en herramientas en todo el mundo.

En su historia de más de 80 años, la empresa pasó de ser una pequeña empresa familiar a convertirse en un jugador global con más de 500 empleados en su sede en Austria.

Pero no olvidemos sus humildes comienzos en 1938. El Dr. Linsinger comenzó su negocio con pequeñas fresadoras fabricadas por un puñado de empleados. La estrategia de centrarse en productos de nicho resultó correcta. A lo largo de la historia de su empresa se desarrollaron nuevas máquinas y técnicas, como una patente sobre el fresado de alta velocidad o la invención del fresado de raíles móviles. A principios de este año se completó la sierra circular más grande del mundo y en 2020 se presentó el primer tren de fresado de rieles propulsado por hidrógeno del mundo. El secreto del éxito no reside únicamente en los inventos y nuevos productos, sino también en el servicio que reciben sus clientes. Por lo tanto, la apertura de una sucursal en China en 2021 fue un paso necesario para estar más cerca de nuestros clientes en Asia, únicamente para ofrecer el mejor y más rápido servicio posible.

Con las fresadoras de placas de Alta Austria, los proveedores de placas están perfectamente equipados para el fuerte auge en el mercado de parques eólicos marinos, que continuará en los próximos años. Además, la amplia gama de tipos de PFM también ofrece la solución perfecta para cualquier otro requisito del cliente.

https://www.linsinger.com/

Nota: Las opiniones, creencias y puntos de vista expresados ​​en este artículo no reflejan necesariamente las opiniones de Offshore WIND.

Comparte este artículo

Noticias diarias e historias detalladas en su bandeja de entrada

El equipo de Clarksons Offshore Renewables es líder en fletamento de embarcaciones en alta mar, nuevas construcciones, logística en alta mar y servicios de asesoramiento marítimo estratégico. Apoyando a todos los tipos de embarcaciones y todas las fuentes de energía en alta mar, somos su socio de referencia para todas las etapas y tamaños de proyectos de energías renovables en alta mar. Continuamos ampliando los límites y permaneciendo en el corazón de la marina […]