Contenga el desorden para operaciones de rectificado más limpias y precisas

May 19, 2023

Las unidades rotativas de precisión avanzada están diseñadas para minimizar el desorden del pulido superficial y contener los desechos.

"No puedes detenerlo, solo puedes esperar contenerlo", es un eslogan favorito del comentarista deportivo Dan Patrick, que se usa para describir el desafío de jugar contra atletas de élite. Con el esmerilado de superficies, se puede decir de manera similar que no puede detener la neblina turbia de polvo, virutas y escombros generados durante el proceso de esmerilado; solo puede esperar contenerla.

Eso es precisamente lo que pretenden hacer las esmeriladoras de superficie avanzadas de hoy en día, al minimizar la cantidad de material que se debe eliminar para lograr tolerancias muy precisas e incorporar cubiertas, nebulización de aire y sistemas de filtración de enfriamiento que contienen la suciedad casi por completo.

"Muchas personas saben que están en un taller con una amoladora de superficie convencional tan pronto como entran por la puerta porque hay un olor único debido a la descomposición del abrasivo, combinado con la quema del material. Tampoco es raro ver una nube de polvo sobre el área de molienda", dijo Erik Lawson, gerente de ingeniería de DCM Tech, con sede en Winona, MN, diseñador y constructor de rectificadoras industriales rotativas de superficie.

Las esmeriladoras de superficies rotativas de precisión avanzadas como las de DCM Tech están diseñadas con características sofisticadas y automatizadas para minimizar el desorden de esmerilado de superficies y contener por completo cualquier residuo, para ofrecer operaciones de esmerilado más precisas. DCM Tech

En los talleres de metalurgia de precisión, a menudo se requiere rectificar la superficie de las piezas para lograr ciertas especificaciones de tamaño, tolerancia, planitud o condición de la superficie.

Independientemente de la razón, las amoladoras de superficie tradicionales son notoriamente sucias: producen polvo, desechos y virutas, que es una combinación del material eliminado y el abrasivo consumido.

Sin embargo, en los talleres de máquinas de precisión de hoy en día hay cada vez menos tolerancia al exceso de suciedad en el rectificado. Los talleres de maquinaria prefieren operaciones ordenadas y, por lo tanto, buscan cada vez más rectificadoras de superficies automatizadas más modernas que sean más fáciles de operar, proporcionen una trituración mucho más precisa y lo hagan mientras contienen los desechos.

Hace una o dos décadas, un piso de producción desordenado y polvoriento podría haber sido aceptable, pero no hoy. Los talleres de máquinas de precisión han evolucionado y ahora tanto los clientes como los operadores tienen expectativas mucho más altas de limpieza, según Lawson.

"Para los clientes, un piso de producción desordenado puede indicar una falta de atención a los detalles y generar dudas sobre la capacidad de ser precisos. Los operadores de la tienda no quieren trabajar en una nube de polvo y virutas todo el día, irse a casa sucio y tener a su familia huelen en su ropa", dijo Lawson.

Señaló que en el pasado, los talleres mecánicos podían haber barrido sus pisos una vez a la semana o, en el mejor de los casos, una vez al día.

Hoy en día, muchos talleres mecánicos se enorgullecen de presentar un entorno de trabajo extremadamente limpio. Sin embargo, dado que el proceso de esmerilado es intrínsecamente complicado, la primera clave para lograr un taller limpio y cumplir con todos los criterios de calidad es esmerilar según las especificaciones sin sobreesmerilar.

"Las amoladoras de precisión automatizadas minimizan el desorden porque la máquina solo elimina la cantidad mínima de material y, por lo tanto, evita el amolado excesivo, que genera un exceso de polvo y escombros sin un propósito real", dijo Lawson. "Además de eso, algunos materiales son muy valiosos, por lo que el pulido excesivo puede ser costoso".

Los talleres mecánicos utilizan principalmente amoladoras de superficie con una mesa recíproca y un husillo horizontal que hace girar la muela abrasiva. Las amoladoras de mesa reciprocantes son precisas pero tienen una tasa de eliminación de material lenta y requieren varias pasadas.

Las amoladoras de superficies giratorias tradicionales son una opción más rápida, pero pueden ser problemáticas en manos de operadores menos experimentados.

Para contener el desorden y lograr un esmerilado más limpio y preciso, la selección de un esmeril rotativo avanzado como el de DCM Tech cuenta con una cubierta integrada: una puerta corrediza con una ventana incorporada que encierra el área de esmerilado y reduce el ruido de la máquina. DCM Tech

Con un control limitado de las velocidades del husillo, así como controles manuales, el equipo requiere operadores sofisticados que puedan tener en cuenta cálculos complejos y se requiere una experiencia y conocimientos considerables.

Aunque ambos tipos de esmeriladoras de superficie convencionales se pueden encontrar en muchos talleres, por lo general tienen una configuración abierta, lo que permite que el polvo y los desechos escapen de la máquina y se vuelen por el aire.

Por el contrario, las modernas rectificadoras de superficie con mesa giratoria y husillo vertical tienen una mesa que gira con la pieza de trabajo sostenida firmemente en su lugar debajo de un husillo vertical. El rectificado no se realiza por el borde periférico de la muela, sino por todo el diámetro de la superficie abrasiva, lo que facilita el rendimiento y la consistencia del rectificado.

"Cuanto menos material se elimine mientras se cumplen todas las especificaciones, menos residuos se dispersarán en el aire o entrarán en el refrigerante", dijo Lawson.

Hoy en día, las amoladoras de superficie como la IG 282 SD de DCM Tech también están diseñadas con sensores y controles mucho más avanzados que mantienen automáticamente tolerancias muy estrictas, eliminando material hasta una diezmilésima de pulgada del espesor final.

Esto puede evitar el rectificado excesivo y permitir que los operadores sean mucho más intencionales sobre la cantidad de material que les gustaría eliminar de cada pieza.

Cuando es esencial contener los desechos para evitar un desorden, también es importante seleccionar una unidad rotativa tan avanzada con una cubierta integrada.

"La cubierta, que es una puerta corrediza con una ventana incorporada para ver el proceso, encierra el área de molienda", dijo Lawson.

Agregó que una cubierta completamente cerrada también reduce el ruido producido por la máquina.

Además de una cubierta, las trituradoras como la serie IG brindan un sistema integral de recolección de neblina de aire que extrae partículas del aire y las aleja del operador para mejorar la limpieza y la seguridad del entorno de trabajo.

Las amoladoras de superficies como la IG 282 SD de DCM Tech están diseñadas con sensores y controles avanzados que mantienen automáticamente tolerancias muy estrictas, eliminando material hasta una diezmilésima de pulgada del espesor final, evitando el amolado excesivo. DCM Tech

Debido a la importancia de tener un refrigerante limpio al moler, las amoladoras IG proporcionan un flujo de refrigerante a través del husillo y externo, así como un sistema de filtración de recirculación autónomo con un prefiltro de papel estilo rollo de 3 micras y un filtro de cartucho en línea de 5 micras.

Las unidades más avanzadas incluso ofrecen características programadas que permiten que la máquina enjuague automáticamente las piezas cuando se completa el pulido, que es lo que haría un buen operador.

"El enjuague elimina los desechos de las superficies de contacto de las herramientas, por lo que no hay problema para cargar la siguiente pieza. Esto es muy ventajoso, particularmente en configuraciones automatizadas donde no hay un operador en la máquina", dijo Lawson.

Aunque "desordenado" y "amoladoras" han sido sinónimos durante décadas, las mejoras en el diseño moderno brindan a los talleres de máquinas opciones mucho más limpias y de alto rendimiento. Hoy en día, las esmeriladoras de superficies rotatorias modernas se pueden configurar con características sofisticadas y automatizadas que hacen que las operaciones de esmerilado más complicadas sean cosa del pasado.

dcm-tech.com